บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 3 แกน

ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์เครื่องจักร

ระบบควบคุมการเคลื่อนไหวพร้อมกัน 1.3 แกน

เครื่องจักรจะต้องรองรับการประมาณค่าและการเคลื่อนที่ไปพร้อมๆ กันตามแนวแกนเชิงเส้นตรง X, Y, Z ช่วยให้สามารถตัดเฉือนพื้นผิวเรียบ ระนาบเอียง ร่อง รู ขั้นบันได และพื้นผิวโค้งธรรมดาได้อย่างมีเสถียรภาพ ควรติดตั้งระบบควบคุมเชิงตัวเลขที่เชื่อถือได้เพื่อการควบคุมเส้นทางที่แม่นยำ

2.โครงสร้างทางกลที่มีความแข็งแกร่งสูง

ฐานเครื่องจักร คอลัมน์ และโต๊ะทำงานต้องการความแข็งแกร่งของโครงสร้างสูง เพื่อลดการสั่นสะเทือน การเสียรูป และการโก่งตัวระหว่างการตัด ระบบนำทางเชิงเส้นตรง บอลสกรู และระบบขับเคลื่อนเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ที่มั่นคงและความแม่นยำของมิติในระยะยาว

3. แกนหมุนประสิทธิภาพสูง

สปินเดิลต้องมีช่วงความเร็วที่กว้าง แรงบิดในการตัดที่แข็งแกร่ง และความสมดุลแบบไดนามิกที่ดี ควรรักษาความมั่นคงในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูงและงานหนัก เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพผิวงานและอายุการใช้งานของเครื่องมือ

4. การวางตำแหน่งสูงและความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ

เครื่องจักรต้องเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดในด้านความแม่นยำของตำแหน่งและความสามารถในการทำซ้ำ เพื่อรับประกันความสม่ำเสมอในการผลิตชิ้นเดียวและจำนวนมาก

5.เครื่องมือและระบบทำความเย็น

ติดตั้งแม็กกาซีนเครื่องมือหรือเครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC) สำหรับการตัดเฉือนแบบหลายกระบวนการ ระบบหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการกระจายความร้อน การกำจัดเศษ การหล่อลื่น และการยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

6. ระบบการทำงานที่เชื่อถือได้

ใช้งานได้กับปากกาจับ ฟิกซ์เจอร์ หัวจับสุญญากาศ และอุปกรณ์จับยึดแบบไฮดรอลิก เพื่อยึดชิ้นงานวัสดุและขนาดต่างๆ ไว้อย่างแน่นหนา

ข้อกำหนดสำหรับแรงงานที่มีทักษะ/ผู้ปฏิบัติงาน

1.ทักษะการเขียนโปรแกรม CNC และทักษะ CAD/CAM

ความสามารถในการอ่านแบบวิศวกรรม 2D และแบบจำลอง 3D ความสามารถในการสร้างเส้นทางเครื่องมือโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM (เช่น Mastercam, UG/NX, Powermill, SolidCAM) และแก้ไขโปรแกรม G-code และ M-code พื้นฐาน

2.การตั้งค่าและการทำงานของเครื่อง

สามารถติดตั้งและจับยึดชิ้นงานได้อย่างอิสระ การตั้งค่าพิกัดงาน การตั้งค่าเครื่องมือ การสอบเทียบจุดศูนย์ และการปรับพารามิเตอร์ คุ้นเคยกับแผงควบคุมการทำงานและการดีบักเครื่องในแต่ละวัน

3.การตีความการเขียนแบบทางเทคนิค

ความเข้าใจที่ถูกต้องเกี่ยวกับความคลาดเคลื่อนของขนาด เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต (GD&T) ข้อกำหนดด้านความหยาบของพื้นผิว และเกณฑ์มาตรฐานการตัดเฉือน

4.ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการตัดเฉือน

ความเข้าใจลักษณะการตัดของวัสดุต่างๆ (อะลูมิเนียม เหล็ก สแตนเลส ทองแดง พลาสติก วัสดุคอมโพสิต) ความสามารถในการเลือกเครื่องมือตัด อัตราป้อน ความเร็วสปินเดิล และกลยุทธ์การตัดเฉือนที่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักของเครื่องมือ การเสียรูปของชิ้นงาน หรือความร้อนสูงเกินไป

5. การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ

มีทักษะในการใช้เครื่องมือวัด เช่น คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ เกจวัดความสูง ไดอัลอินดิเคเตอร์ และเครื่องฉายภาพ เพื่อทำการตรวจสอบในกระบวนการและการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย สามารถปรับพารามิเตอร์เพื่อแก้ไขการเบี่ยงเบนมิติได้

6.ความตระหนักด้านความปลอดภัยและการบำรุงรักษา

ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด มีความสามารถในการบำรุงรักษาเครื่องจักรขั้นพื้นฐาน การทำความสะอาดชิป การตรวจสอบรายวัน และการแก้ไขปัญหาง่ายๆ

ขอบเขตการใช้งานของผลิตภัณฑ์

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 3 แกนเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ประกอบด้วยระนาบ รู ร่อง ขั้นบันได และรูปทรงเรียบง่ายเป็นหลัก การใช้งานทั่วไป ได้แก่:

ชิ้นส่วนยานยนต์: ตัวยึด ตัวเรือน อุปกรณ์เสริมเครื่องยนต์ ส่วนประกอบเบรก ชิ้นส่วนโครงสร้างภายใน

3C และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์: เปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ แผงระบายความร้อน ชิ้นส่วนโครงสร้างโทรศัพท์มือถือ ส่วนประกอบตัวเชื่อมต่อ

เครื่องจักรทั่วไป: หน้าแปลน ฐาน ฝาครอบ บูช สเปเซอร์ ชิ้นส่วนเกียร์กล

แม่พิมพ์และเครื่องมือ: การแทรกแม่พิมพ์แบบธรรมดา ฐานแม่พิมพ์ อุปกรณ์จับยึด อุปกรณ์จับยึด การตรวจสอบอุปกรณ์จับยึด

อุปกรณ์การบินและอวกาศและอุปกรณ์การแพทย์: ชิ้นส่วนโครงสร้างน้ำหนักเบา ส่วนยึด และส่วนประกอบที่ไม่ซับซ้อนซึ่งทำจากอะลูมิเนียมอัลลอยด์หรือโลหะผสมไททาเนียม

อุปกรณ์อัตโนมัติ: ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล แผง เฟรม และส่วนประกอบมาตรฐานแบบกำหนดเองสำหรับสายการผลิต

ชิ้นส่วนฟิกซ์เจอร์และต้นแบบ: การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว ชิ้นส่วนที่ปรับแต่งเป็นชุดเล็ก และตัวอย่างการทดสอบ

ข้อดีของการกลึงซีเอ็นซี 3 แกน

1. ลงทุนอุปกรณ์น้อยลงและคุ้มค่า

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องจักร CNC แบบ 4 แกนและ 5 แกน เครื่องจักร 3 แกนมีต้นทุนการซื้อที่ต่ำกว่า การบำรุงรักษาง่ายกว่า และผลตอบแทนจากการลงทุนที่เร็วกว่า

2. การเขียนโปรแกรมและการทำงานที่ง่ายขึ้น

ตรรกะของการตัดเฉือนนั้นใช้งานง่าย กระบวนการมีความสมบูรณ์ และความยากในการเขียนโปรแกรมต่ำ ผู้ปฏิบัติงานจะเชี่ยวชาญได้ง่ายขึ้นและมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดน้อยลง

3. ประสิทธิภาพสูงสำหรับชิ้นส่วนระนาบ

เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนทรงแบนและชิ้นส่วนปกติจำนวนมากที่มีประสิทธิภาพสูง ทางเดินของเครื่องมือสั้น ระยะเดินเบาลดลง และการผลิตต่อเนื่องมีความเสถียร

4. ความแม่นยำของเครื่องจักรที่มั่นคง

ให้ความแม่นยำของมิติสูงและการตกแต่งพื้นผิวที่ดีเยี่ยมอย่างต่อเนื่อง เพื่อตอบสนองความต้องการทั่วไปทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่

5. ความเข้ากันได้ของวัสดุกว้าง

สามารถตัดเฉือนโลหะต่างๆ (อะลูมิเนียม เหล็ก สแตนเลส ทองเหลือง) และอโลหะ (พลาสติกวิศวกรรม PEEK ABS ไนลอน คอมโพสิต)

6. มีความยืดหยุ่นสูงสำหรับการผลิตชุดเล็กและแบบกำหนดเอง

สลับระหว่างงานได้อย่างรวดเร็ว ไม่ต้องติดตั้งอุปกรณ์ที่ซับซ้อน เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว การทดลองผลิตชุดเล็ก และชิ้นส่วนที่ปรับแต่งเอง

7.ความน่าเชื่อถือสูงและอัตราความล้มเหลวต่ำ

โครงสร้างทางกลที่เรียบง่าย สมรรถนะที่มั่นคง และความเหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนอัตโนมัติแบบไม่ต้องมีคนดูแลเป็นเวลานานหลายชั่วโมง

8. ระยะเวลารอคอยสั้นลง

การตั้งโปรแกรม การตั้งค่า และรอบการตัดเฉือนที่รวดเร็วขึ้น ช่วยลดเวลาการส่งมอบสำหรับชิ้นส่วนมาตรฐานได้อย่างมีประสิทธิภาพ